Rovnako ako valčekový podávač druhej generácie, aj servo podávač ako podávacie zariadenie tretej generácie stále využíva režim podávania stláčaním bubna. Ako zariadenie na podávanie bubna bude kvalita jeho bubna a kvalita spracovania priamo ovplyvňovať presnosť podávania, hladkosť povrchu materiálu a životnosť stroja.
Keďže podávací bubon servopodávača je taký dôležitý, ako spracovať a vyrobiť, aby bola zaistená jeho presnosť? Aby zákazníci mohli lepšie porozumieť a pochopiť servo podávač ako pokročilú značku strojov v domácom priemysle podávačov, tento dokument podrobne popisuje, ako sa podávací bubon vyvinul z ložiskovej ocele na vysoko presný podávací bubon. Vzhľadom na komplikovaný proces obrábania sú kroky procesu obrábania podrobne vysvetlené krok za krokom:
1. Zvolený priemer je Φ 80 mm vysokokvalitná dovážaná ložisková oceľ (65 mm pre horné valčeky malých modelov nc-200, nc-300 a nc-400) (väčšina v Číne) je používané ako suroviny. Pílenie sa vykonáva na píle podľa výkresov poskytnutých procesným oddelením a pre veľkosť píly sa vyhradí 5 mm prídavok na obrábanie.
2. Uhaste a temperujte rezanú dovážanú ložiskovú oceľ. Indukčná vykurovacia pec sa používa na ohrev dovážanej ložiskovej ocele servopodávača na 500-650 stupeň na temperovanie. Tento proces kalenia a temperovania môže výrazne zlepšiť výkon ocele, výrazne zlepšiť jej pevnosť, plasticitu a húževnatosť a zabezpečiť jej dobrý komplexný výkon pri spracovaní.
3. Ložisková oceľ po kalení a popúšťaní je spracovaná CNC obrábacím strojom. Hlavné procesy tvárnenia zahŕňajú: korekciu veľkosti (oprava celkovej dĺžky podľa výrobného výkresu), opracovanie stredového otvoru na oboch koncoch, hrubé sústruženie tvaru (prídavok na opracovanie je vyhradený pre radiálny rozmer) a leštenie koncové plochy na oboch koncoch kruhovej tyče.
4. Vysokofrekvenčné kaliace zariadenie sa používa na vykonávanie vysokofrekvenčného kalenia na povrchu ložiskovej ocele. Tomuto procesu by sa mala venovať osobitná pozornosť. Na to, aby povrch ložiskovej ocele rýchlo dosiahol teplotu kalenia, je potrebný iba rýchly ohrev. Keď je teplo príliš neskoro na to, aby preniklo do centrálnej časti ložiskovej ocele, okamžite sa ochladí, aby sa uskutočnilo miestne kalenie. Týmto spôsobom si centrálna časť bubna servopodávača môže stále zachovať pôvodnú dobrú húževnatosť, keď získa povrch s vysokou tvrdosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebeniu.
5. Hrubé brúsenie povrchu bubna servopodávača. Pri hrubom brúsení povrchu bubna je potrebné poznamenať, že radiálny rozmer opracovania by mal byť menší, ako vyžaduje nákres spracovania, aby sa vyhradila poloha pre galvanické pokovovanie tvrdého chrómu.
6. Povrch bubna servopodávača je pokrytý tvrdým chrómom. Tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, teplotnú odolnosť a odolnosť proti korózii bubna je možné zlepšiť pokovovaním povrchu bubna servopodávača chrómom (štandardná hrúbka jednej strany je 0,15 mm).
7. V poslednom kroku spracovania sa bubon servopodávača jemne pomelie. Počas dokončovacieho brúsenia musia byť všetky rozmery kontrolované v rámci tolerancie výkresu a drsnosť povrchu musí byť kontrolovaná na Ra0 16-0.32 μ M, aby sa zabezpečilo hádzanie s polohou ložiska a sústrednosťou bubna.
