V tradičnej razenie výrobného procesu, výrobný mód jediný úder jedného obrobku zvyčajne používa na spracovanie jedného obrobku. Každý úder len šidlo jedna forma naraz a potom druhý proces päsťou ručné kŕmenie. Metóda má nielen chudobných lisovanie presnosť, Nízka produkcia účinnosť, vysoké mzdové náklady, vysoké mzdové intenzita a neexistuje žiadne malé bezpečnostné riziko vzhľadom na ručné kŕmenie.
Pri popularizácii podávača a punč automatizačné zariadenia, tradičný spôsob single-punč bol postupne nahradený viacpolohový lisovanie výrobný režim pozostávajúci z NC servo podávača a dierovanie stroj s viacerými stanicami. Viacpolohový lisovanie výrobná linka prechádza jeden stroj. Viacero foriem môže byť inštalovaný na dierovanie stroj, ktorý môže realizovať, lisovanie, spracovanie produkcie viacerých sídiel v jednom dierovanie procese naraz. Je presné umiestnenie a kvality produktov je dobré. Plne automatizované lisovanie výroby s vysokou účinnosťou, vysokou presnosťou, vysokej kvality, úspora energie a značnú úsporu je realizovaná.
Pri použití viacpolohový lisovanie výrobnej linky cievka materiálu je rozbalil a odvedené materiálu rack a vyrovnávanie stroja je vyrovnaný a potom poslal do dierovanie formy prostredníctvom podávača servo ns. Materiál rack je riadená indukcia rámu medzi vyrovnávanie stroja a feeder. Automatické podávanie materiálu cievkou, veľkosť každého kŕmenie je automaticky riadený podávač servo na NS; po navíjanie je vyrovnaný, odosiela na dierovanie stroj začať pracovať, punč jazdca je znížená na dokončenie prvej vysekávanie, dierovanie pre-otvor a potom dierovanie stroj, keď jazdec stúpa, vysokorýchlostné pohybuje manipulátor začína pracovať. Vysokorýchlostné pohybuje manipulátor arm naštve obrobku do ďalšej formy a dáva signál, punč jazdca zostupuje na dokončenie druhý krok dierovanie dieru; robot naštve a chytí pomocou prísavky. Obrobku, punč jazdca stúpa, robot začne pracovať. Keď sa robot pohybuje obrobku do tretej formy a dáva signál, punč jazdca zostupuje a dokončila tretí krok edge formovanie; Keď posledný arm robot bude pri obrobku je nasávaný zo stanice na pozíciu dopravníka pásu, celé kompletné razenie cyklus končí obrobku a plne automatizované rúti sa realizuje rýchlo a jednoducho. Tlak výroby.
