Zaoberáme sa vývojom a výrobou lisovacích periférnych zariadení pre viac ako desať rokov, máme jedinečný pohľad na vývoj a výrobu podávačov, nivelátorov a materiálových regálov. Dnes Vám predstavíme spoločnosť podľa rôznych požiadaviek zákazníka. Konštrukcia podávača, samozrejme, bez ohľadu na to, čo dizajn, v prvom rade na splnenie požiadaviek zákazníka, najlepší spôsob je skontrolovať skutočnú situáciu zákazníka, a potom navrhnúť program von. Tri možnosti, o ktorých dnes hovoríme, sú najmä požiadavky bežných zákazníkov.
design:
Riešenie 1: Servopohon používa riadiaci stôl servomotora na napájanie a impulzový signál pohonu je generovaný jedným čipom. Potom, čo vodič krokového motora prijme signál impulzu pohonu, krokový motor sa otočí o pevný uhol podľa predtým nastaveného smeru. Elektrický impulz sa prevádza na premiestnenie transakcie. Rýchlosť krokového motora je riadená frekvenciou impulzného signálu a potom sa riadiaci stôl motora používa na podávanie a dierovanie.
výhoda:
1, môžu byť kontinuálne vyrábané a môžu dosiahnuť jednu osobu na riadenie viacerých strojov, čo znižuje náklady na pracovnú silu.
2, vysoká spoľahlivosť, pretože vonkajšia štruktúra podávača je riadená krokovým motorom, takže každá jazda je pevná hodnota. Presnosť je pomerne vysoká, čo zvyšuje efektivitu výroby.
3. Nízka spotreba energie a nízke napätie. V mnohých aplikáciách, kde nie je k dispozícii napájanie, je pre pohodlie výroby potrebná nižšia spotreba energie a prevádzkové napätie. Dá sa povedať, že ide o veľmi zelený produkt.
4. Jednoduchá údržba, ekonomická a praktická.
nevýhody:
Servo podávač má dlhý konštrukčný cyklus.
Možnosť 2: Podávač využíva robot na podávanie
Podávací manipulátor je spojený s klzným blokom oceľovým lanom vo forme vozíka a horizontálny pohyb vozíka sa vykonáva stúpajúcim pohybom posuvného jazdca na dokončenie kŕmenia a hmotnosť je spojená pomocou posuvného klzného zariadenia. oceľové lano, aby vozík vykonal resetovací pohyb.
Obrobok sa zasiela do vysekávacieho stroja na dierovanie pomocou manipulátora s vozíkom, čo zlepšuje efektivitu výroby, zabezpečuje kvalitu, zlepšuje pracovnú intenzitu a zaisťuje bezpečnosť života.
Výhody používania robotického kŕmenia:
Napájanie je rovnaké ako dierovací cyklus a môže byť kontinuálne vyrábané.
nevýhody:
Po prvé, pretože celý proces je realizovaný robotom, požiadavky na robota sú veľmi vysoké a po druhé, ak je veľkosť obrobku odlišná, je potrebné ho často vymieňať.
Schéma 3: Prívod vzduchu využíva dvojčinný valec na realizáciu separácie materiálu a polohovacích a upínacích funkcií.
Podávač vzduchu sa skladá z dvoch základných aplikačných modulov: modulu na separáciu materiálu a prenosového modulu. Modul na separáciu materiálu pozostáva z dvoch dvojčinných valcov, ktoré realizujú funkciu separácie materiálu a polohovaciu funkciu.
Aby sa zabezpečilo prúdenie vzduchu vákuového systému na zlepšenie vákua generátora podtlaku, nemá riadiaci obvod vákua v okruhu žiadny škrtiaci ventil. Zároveň by mali byť všetky spojovacie potrubia v okruhu čo najkratšie, aby sa znížil odpor prúdenia vzduchu a zvýšil sa podtlak.
Výhody použitia podávača vzduchu:
Krok prepravy materiálu sa skráti, čas spracovania sa skráti a prevádzka je jednoduchá.
nevýhody:
Existuje vysoká požiadavka na presnosť umiestnenia materiálov a náklady sú vysoké, čo bežné malé podniky nepoužívajú.
Na základe vyššie uvedeného porovnania existuje viac zákazníkov, ktorí si volia variant 1. Pretože môže znížiť náklady na pracovnú silu, zlepšiť efektívnosť výroby, úsporu energie a ochranu životného prostredia, tohtoročná priemyselná situácia nie je príliš optimistická, tento dizajn podávača je viac v súlade so súčasnými požiadavkami. požiadavky zákazníka.
